表面预处理设备 涂装前处理线 酸洗磷化处理

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[1]前处理装置

1）设计工艺线速：1.5m/min

2）处理工艺及参数

3)设计说明：

1、设备壳体：

·设备壳体为一封闭隧道结构，两端设有门洞，供工件进出设备之用。壳体采用不锈钢板折弯插接工艺。所有焊缝均采用通焊封闭工艺，杜绝液体的跑冒滴漏现象。

·壁板、顶板、选用susδ=1.0mm的板材，底板选用δ=3.0mm的板材。

  ·所有工位为sus304。

·各工位喷淋段的两端设有挡水板，相邻工位的挡水板之间为过渡段，过渡段底部呈山形(或单侧)倾斜面，便于喷淋液的自行回槽；过渡段长度保证相邻工位不同液体不相互窜液。在出入段底板向水槽倾斜，使飞溅到该段的槽液流回水槽。

·在脱脂和磷化后过渡段的适当部位设置带斜梯的检修门，检修门应采用密封结构，并在门下沿外壁板上安装渗液回流漏斗，防止门缝渗液外流。

  ·在制造和安装过程中应保证外观平整、光滑、美观、无严重划痕。

  ·前处理设备设有检修门、检修平台和照明装置。

2、储液槽

   ·储液槽设置在喷射处理段的下部，和设备壳体联成一个整体结构。储液槽位于喷淋室体下部，使喷洗后的槽液直接流回到水槽。回流入槽口设有不锈钢防护网，以防工件、挂具或其他物品掉入槽体内。宽度方向伸出设备壳体外600mm，以便从设备伸出端安装水泵吸口，和补充槽液，伸出端部分设有槽盖。

  ·保温储液槽采用包镶式双层壁板结构，槽本体(内板)所有焊缝均采用通焊封闭工艺，杜绝液体的跑冒滴漏现象。

  ·各工位储液槽均采用不锈钢制作。内板选用δ=3.0mm的板材，加热槽外板选用δ=0.8mm板材，槽盖选用δ=1.5mm的板材。

  ·所有加热槽内、外板中间填充δ=50mm岩棉保温材料。

  ·槽口和槽盖之间采用水密封,密封性良好,不得漏水；槽上部设有溢流槽口和供水口；槽底部为三面倾斜面(倾角≮3°)，并在Zui低位置配装带阀门的排放口。

  ·槽内设有带滑道的提拉式双层不锈钢过滤网(10目)，以防杂物吸入泵体。

  ·与槽体焊接的管路和与管路焊接的法兰材质均与该部分槽体相一致，以免在槽－管－法兰的焊接处产生电化学反应。

  ·在制造、安装过程中保证外观的平整、光滑、美观，无严重划痕、无漏焊、无堆焊、无结碴，无液体的渗漏现象。

  ·各槽体均设有溢流管、排空管和排空阀等。第二水洗与第一水洗间，纯水洗、第四水洗、第三水洗间有逆向溢流水。

3、喷淋装置

         ·主要由喷淋泵、喷淋管、喷咀、阀门、压力表组件等部分组成，其原理是各工位的喷淋泵将槽液输入喷淋管路，通过多种形式的喷咀对工件进行喷射清洗或喷淋成膜处理，管路中的阀门和压力表组件是用来调节泵的出口压力和流量，以满足前处理工艺的要求。在喷淋管路上设有旁通管路，以调节喷淋的压力，并保护水泵。

      ·各工位的喷淋泵均采用新型管通式立式离心泵。其中，表调前各工位的喷淋泵选用铸铁泵，表调和表调后各工位的喷淋泵选用不锈钢泵。

      ·安装水泵时，泵座下加装橡胶减震器(垫)。以免泵、槽产生共振。

      ·各工位的喷淋管路均采用sus管。

      ·喷淋管路的供水方式采用上供水方式，以保证喷淋管上下排列的喷咀压力均衡。

      ·所有喷淋棚外部的管路、阀门、法兰、紧固件的材质均为sus。泵出口压力的阀门选用球阀或螺杆式碟阀。

      ·喷咀选用pp快速拆装式万向球头喷咀。采用交叉排列。纯水洗、磷化采用雾化的空心锥喷嘴，其它采用扇形喷嘴。

      ·在制作、安装过程中，管路焊口平滑，连接处不得渗漏，管路拐弯处一律用弯头连接，喷淋管的喷咀座孔不得有毛刺。整体走线要美观、整齐，拆卸维修需方便。

    ·在下部设有格子踏板，供检修和清理喷嘴时使用。

4、 槽液加热装置

  ·预脱脂槽、脱脂槽的槽液加温采用燃油热水锅炉加热，其槽温控制是由温度传感器、数显温控仪来控制电磁阀的工作状态，从而实现槽液温度的自控/数显；温升时间为60分钟。

  ·磷化工位的加温采用不锈钢板式换热器间接加热。由热水与磷化液在板式换热内进行热交换。

·磷化槽的温度由温度传感器、数显温控仪来控制电磁阀的工作状态，从而实现热水槽槽液温度的自控/数显。这样保证磷化液的温度均衡，温差小，磷化效果好。温升时间为60分钟。

·热水锅炉由一泵向各用热点供热，泵设一旁通管路，当所有用热点关闭时，旁通管路打开，保护水泵。

  5、除油装置

 ·除油装置主要由泵、高位油水分离器、管路、阀门等组成

   ·在预脱脂工位，设有高位油水分离器，采用不锈钢制造。并且确保脱脂槽与预脱脂槽之间应设有带阀门控制的单向溢流管，使脱脂槽的表面液体能向预脱脂槽的上部溢流。

·高位油水分离器内设加热装置。

6、磷化除渣装置 

  ·磷化除渣装置主要由不锈钢泵、磷化高位沉淀塔、管路、阀门等组成。

    ·在磷化槽附近配置磷化除渣装置。不工作时，将磷化液打入高位沉淀塔，进行除渣。

7、返冲洗装置

  ·返冲洗装置主要由酸洗槽、耐酸泵、管路、阀门等组成。

      ·在板式换热器附近配置返冲洗装置。用于定期清洗积存在板式换热器内的磷化渣，以便保证其应有的换热效率。清洗液的主要成份为10%的硝酸。

      ·在相同的管内，串联一进水口，用于酸洗返冲后清洗管路和换热器，以除去残渣和积留的酸，保证磷化液的稳定。

8、 通风装置排气装置

 ·通风装置排气装置主要由玻璃钢风机、风管、风门等组成。

 ·安装于喷淋室的顶部，主要用于排除喷淋室的热汽，所有排风风机均为玻璃钢材质，风管伸至室外并超过屋顶1米以上，风管端部配有防雨罩。

 ·在喷淋室入口处的顶部两侧设有排风口并配有一套排风装置；在表调后设有送气装置；在脱脂后、磷化后的设有排气装置；以防蒸汽在喷淋棚内窜合。

9、悬挂输送机的保护装置

  ·工件吊挂方式采用气封式结构设计，悬链在室体顶口外部运行，采用风机将外溢的热气沿前处理顶部开口抽出室外，彻底地防止酸气、蒸汽等腐蚀悬链。

   10、在第二水洗、纯水洗、管路设流量计。

本产品的加工定制是是，品牌是中天ZT，型号是ZT-QCLSCX，用途是除油除锈磷化表调水洗，外形尺寸是非标设计，功率密度是待定，总功率是待定